綠色的煉鐵技術--熔融煉鐵
2010-02-06 15:07:04 來源:
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廢除了煉焦環節的熔融還原煉鐵法生產成本為傳統高爐的25%,排污量減少為原來的10%。這種綠色的煉鋼技術已在南非、印度、韓國等國得到應用,在10 年內將徹底改變世界鋼鐵產業。
鋼鐵企業的煉焦爐一年四季不熄火,超過25米高的煙囪不分晝夜噴出濃煙。煉焦流程是鋼鐵產業中污染最嚴重的環節,它排放出煉鋼過程中90% 的污染。2006 年停產的北京煉焦廠曾經每年排放工業廢氣43.33 億立方米、二氧化硫1617噸、煙塵64 噸、粉塵4000 噸、工業廢水390 萬噸、COD300 噸以及各類工業固體廢物1277 噸(其中危險廢物720 噸)。為了減輕城市工業污染,近年來大型鋼鐵企業紛紛搬遷,首鋼搬到了唐山曹妃甸、寶鋼搬到了上海郊區羅涇??這樣還是沒有解決根本問題。被稱為綠色煉鋼法的熔融還原煉鐵技術才是即將改變世界鋼鐵產業嚴重污染的關鍵。熔融煉鐵技術無需建造煉焦爐,污染排放不到傳統技術的10%,是目前世界上污染最小的煉鐵系統。
綠色鋼鐵拓展全球市場
2007 年5 月30 日,韓國浦項制鐵開發并投產了一座日產4300 噸的FINEX 熔融煉鐵爐。它使用成本低廉的低品質鐵礦石作為生產原料,污染排放減少超過90%。憑借這種綠色和廉價的煉鐵技術,僅有35 年歷史的浦項制鐵把韓國鋼鐵廠建到了世界各地。在印度奧里薩邦,一座由浦項投資120 億美元的綜合鋼廠正在建造之中。竣工之后每年超過1200 萬噸的韓國鋼水將源源不斷地流入印度的工業動脈。墨西哥的浦項汽車用板廠也將于2009 年投產。而越南政府也于去年底發出邀請,浦項正就在越南建立綜合鋼廠進行可行性研究。目前,浦項有意憑借熔融技術把鋼廠建到中國。
熔融煉鐵技術是指不用高爐而在高溫熔融狀態下直接還原鐵礦石的煉鐵法,其產品是成分與高爐鐵水相近的液態鐵水。目前在國際上可以成熟運用于生產的熔融煉鐵法有COREX、FINEX 和HISMELT 三種技術。為了防止技術海外流出,浦項將只在印度和越南等地采用獨資投資的企業使用這項技術,而不向資本合作的企業分享技術優勢。
中國2007 年的粗鋼產量為4.8 億噸,達到世界粗鋼產量的36%以上,預計在2008 年將達到5.5 億噸。傳統的煉鐵技術每煉一噸鐵即需消耗約300 公斤焦炭。傳統技術被廢除了煉焦環節的熔融法代替后,中國每年可以少煉1.65 億噸焦炭,好比給鋼鐵巨人戒煙。
浦項的FINEX 熔融技術對中國企業最大的吸引力在于FINEX 技術對礦石要求并不苛刻。FINEX 技術可以使用中國儲藏量最多的含鐵量僅有30% 的鐵礦石作為原料。中國的鐵礦石儲量中有很多是含磷較高的礦,不過傳統鋼鐵工藝中磷難以被去除,使得很多巨型鐵礦,諸如儲量約22 億的鄂西高磷鐵礦一直未被大規模開采。導致國內鋼鐵廠現在多進口澳洲的高純度鐵礦石。而熔融煉鐵技術可以在還原煉鐵的過程中把磷脫掉。所以一旦熔融技術能夠大規模應用,高磷礦就會身價倍增,成為中國鋼鐵業難得的礦產儲備。
面對海外資本的咄咄逼人,中國鋼鐵產業決定以技術回應技術。寶鋼于2007 年11 月24 日在上海羅涇投產了年產量150 萬噸的熔融煉鐵系統,這是中國第一座熔融煉鐵爐,也是世界上最大的COREX 熔融煉鐵系統。中國鋼鐵產業的技術更新從羅涇開始。
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