山西省鋼鐵企業將精簡至10家以內
2013-06-24 06:26:58 來源:
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鋼鐵工業是山西工業經濟的重要支柱產業之一。2012年,全省規模以上的生產企業200余家(包括礦山、壓延加工等),其中:鋼鐵年產能100萬噸以上的企業21家。主要產品有:不銹鋼板材、普碳鋼板材、螺紋鋼、線材、棒材、H型鋼、硅鋼、帶鋼以及不銹鋼管材和普碳鋼管材。生產能力為:鐵礦石8600萬噸,鐵精礦產能2700萬噸;煉鐵產能5600萬噸;粗鋼產能4300萬噸,其中不銹鋼產能300萬噸;鋼材產能4200萬噸。主要生產裝備有:煉鐵高爐容積在400m3以上的75座,其中1000m3以上的高爐19座,400m3~990m3的高爐56座,全省高爐總容積約55000m3;煉鋼轉爐容量在30噸以上的共68座,其中,容量在100噸以上的11座,容量在30~99噸的57座,全省煉鋼轉爐總容量約4100噸;各種連鑄機44臺套,軋材生產線38條。
山西省發展鋼鐵工業具有煤、焦、電、鐵礦等較好的資源優勢。依托能源和資源優勢,山西省鋼鐵工業在近幾年取得了較快發展。生產規模逐年擴大,裝備水平和技術工藝大幅提升,產品結構不斷優化;在發展循環經濟、節能減排、淘汰落后產能、資源綜合利用等方面也取得了明顯成效;擁有全球最大的具有國際先進水平的不銹鋼生產企業,不銹鋼、建筑鋼材、H型鋼材、硅鋼等產品在國內外具有較大影響。
2012年,全省粗鋼產量3888萬噸,占全國粗鋼產量的5.43%,在全國排第5位,其中不銹鋼產量311萬噸,占全國不銹鋼產量的19.23%,在全國排第1位;生鐵產量3810萬噸,占全國生鐵產量的5.79%,在全國排第5位;鋼材產量3798萬噸,占全國鋼材產量的3.99%,在全國排第6位;全省鋼鐵工業實現銷售收入3335.46億元,實現利稅116.51億元,實現利潤40.91億元。
2012年全行業能源消費總量約5450萬噸標準煤,占全省工業企業能源消耗總量的35%左右。列入全省雙百重點耗能企業的50余家鋼鐵企業,2012年萬元產值能耗平均為1.93噸標煤;噸鋼綜合能耗為661千克標煤。能源消耗與全國大中型鋼鐵企業平均水平相比依然處于較高水平。
存在的主要問題
產業集中度低,兼并重組進展緩慢。山西省中小鋼鐵企業較多,隨著近幾年國家淘汰落后產能政策的落實,大部分獨立的煉鐵企業逐步向鑄造行業延伸,但鋼鐵聯合企業依然有28家之多。企業布局散,生產規模小,兼并重組進展緩慢。
礦山產業發展滯后,原料保障體系脆弱。山西省礦山開采業發展滯后。近幾年,礦山產業雖有較快發展,但依然處于規模小、結構散的狀態。全省鋼鐵聯合企業中僅有太鋼集團、中鋼集團、常平集團、海威鋼鐵公司等少數企業具有自備礦山,除太鋼集團的鐵礦自給率在60%外,其余企業的鐵礦自給率不足30%。而絕大部分企業沒有鐵礦生產基地,原料基本上依靠外購,特別是對進品鐵礦的依賴性較大。多年來,全省年需用礦石量的55%左右依靠進口,原料保障體系不穩定。
部分企業技術裝備水平較低,產品單一,能耗較高。近年來,山西省鋼鐵企業大力開展技術改造和產業升級,技術裝備水平有了明顯提升,但與國內外鋼鐵行業的整體情況相比,部分企業的技術裝備和工藝水平依然較低,工序配套不夠優化,綜合配套設施不完善,尤其是獨立的煉鐵企業延伸鑄造生產的工序配套差的問題更為突出?傮w來看,山西省鋼鐵行業產品較為單一,低端產品多,高端產品少,能耗較高,資源、能源和環境壓力大,資源綜合利用水平較低。
企業管理粗放,創新能力不強。全省鋼鐵企業中除太鋼集團、長鋼集團是老的國有企業,其余大多數企業是新興的民營企業。這些新興的民營企業大部分產業基礎較弱,管理機制不健全,職工素質和技能不高,科研創新能力不強,缺少自有的核心技術,產品市場競爭力較弱,經濟技術指標水平較低,盈利能力和運行質量亟待提高。
生產成本居高,盈利空間不斷縮小。隨著鐵礦石、煤炭、焦炭等原燃料價格和勞動力成本、物流運輸費用的逐年上漲,企業的生產成本不斷抬高。自2012年以來,受國際經濟不振、國內經濟下行的影響,鋼材價格大幅走低,而原燃料價格下跌幅度較小,導致企業盈利空間不斷縮小。目前,全省大部分鋼鐵生產企業處于虧損狀態,生產發展受到嚴峻挑戰。
發展思路與發展目標
“十二五”是我國鋼鐵工業優勝劣汰的重要階段,也是山西省結構調整和轉型發展的關鍵時期。在國內經濟下行壓力較大和全球經濟不穩定的形勢下,為了落實山西省轉型發展,跨越發展的總體要求,鋼鐵行業要全面落實科學發展觀,充分利用建設轉型綜改試驗區的發展機遇,以企業聯合重組、優化升級、節能減排、發展循環經濟、提升資源綜合利用率和資源就地轉化為重點,不斷提高產業水平,增強競爭力,建設以不銹鋼材、優質板材、建筑鋼材、裝備制造用材、不銹鋼制品等產品為主導的現代鋼鐵工業體系,實現山西省鋼鐵工業轉型發展、跨越發展。
保持鋼鐵工業穩步快速發展。到2015年,全省鋼鐵工業營業收入達到5400億元,實現利稅超過300億元,均比2010年翻一番。主要產品產量為:生鐵5500萬噸;粗鋼5000萬噸,其中不銹鋼450萬噸;鋼材4500萬噸,不銹鋼制品70萬噸。
聯合重組取得實質性進展,產業向產業基地集中。通過太鋼集團、首鋼長鋼集團對相關企業進行聯合重組和升級改造,全省鋼鐵企業減少到10家之內,產能按照資源優勢和市場供需等因素進行布局,產能主要集中到太原、長治、運城、臨汾、呂梁等五個生產基地。把太鋼集團建設成為中國一流、世界著名的不銹鋼企業,把太原不銹鋼園區發展成為我國最大的不銹鋼制品加工基地。
主體裝備大型化,技術工藝現代化。通過技術改造,提高生產裝備水平,促進產業升級。對不符合國家和省產業政策的落后產能實施“以大換小”的技術改造,實現主體裝備大型化,生產工藝現代化。凡新建或技改擴建的鋼鐵項目,主體裝備和技術工藝均需達到當前國內同行業先進水平。
主要經濟技術指標達到國內先進水平。通過裝備升級,工藝優化,循環發展和加強管理,實現行業噸鋼綜合能耗、冶煉工序能耗、粉塵排放量、二氧化硫排放量、爐渣綜合利用率等主要經濟技術指標達到國內先進水平。
產品結構得到優化。通過調整產品結構,形成以不銹鋼、結構鋼、車軸及鐵路運輸用鋼、管線鋼、裝備制造用鋼、冷軋硅鋼、優質建筑鋼材、H型鋼、不銹鋼制品為主要品種的鋼鐵生產體系。
保障措施力促行業發展
全面調整和優化產業結構。按照全省冶金工業“十二五”發展規劃的總體部署,堅持在發展中調整結構,以結構調整促進發展。把企業集團化,裝備大型化,技術工藝現代化,產業布局基地化和發展循環經濟作為結構調整的主要目標。堅持控制總量、優化存量,重點抓好節能減排,淘汰落后產能和產能置換工作。不斷推進以先進產能置換落后產能的技術改造,促進產業升級和資源、能源的高效利用。
引導、支持企業開展聯合重組,提高產業集中度。按照規模優化、產能配套、產品延伸、產業互補、合作互惠的原則,引導企業開展聯合重組。支持優勢企業或有發展潛力的企業作為主體開展聯合重組,支持優勢企業跨行業開展聯合重組,切實提高產業集中度。
推廣先進技術工藝,加大技術創新力度。推進技術進步和工藝創新。焦炭生產推廣型煤煉焦,干熄焦技術;燒結工序推廣高鐵、低硅、低燃耗、高還原技術;煉鐵工序推廣精料、高風溫、高噴煤比冶煉技術;轉爐煉鋼工序推廣負能冶煉和爐外精煉技術;推廣高效連鑄連軋、連鑄坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐技術;推廣高強度建筑鋼材生產工藝技術;努力研發低品位礦、難選礦的選礦技術;大力研發市場適銷的新產品。
大力發展循環經濟,推進節能減排。把節能降耗、減排減污,資源綜合利用作為發展循環經濟的主要任務。抓好生產過程中的煤氣、余熱、余壓等二次能源和爐渣、粉塵灰、廢鋼鐵、廢水等廢棄物的高效回收和充分利用。努力實現生產零排放。
全面加強企業管理、提高企業運營效率。不斷加強和完善企業的基礎管理工作,樹立以人為本,科學管理的理念,以提高人的素質,推行精細化管理為核心,著力抓好管理機制建設和職工隊伍的培訓。通過提高職工素質和操作技能,推行先進的管理方式和促進企業的技術進步,為企業盈利創造條件,提升企業的運營效率和盈利能力。
關于促進鋼鐵工業發展建議
相關政府部門要研究、制訂推進全省鋼鐵企業聯合重組的方案和扶持政策;落實國家住建部和工信部《關于加快應用高強鋼筋的指導意見》,希望政府有關部門對山西省建筑鋼材生產企業,為生產高強鋼筋實施的技術改造項目給予政策和資金支持。
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