在高爐生產(chǎn)中，TRT發(fā)電量是一重要指標。通過努力，寶武集團中南股份2024年高爐TRT發(fā)電量顯著提升，與2023年相比，高爐TRT月發(fā)電量增長14.6%，噸鐵發(fā)電提升4.66千瓦時。2024年高爐TRT發(fā)電量的提升已創(chuàng)造經(jīng)濟效益約2704萬元。

　　2023年，煉鐵廠高爐TRT月平均發(fā)電量21183703千瓦時，噸鐵發(fā)電量僅為36.6千瓦時。面對這一狀況，煉鐵廠環(huán)保運行班積極作為，成立了指標攻關(guān)提升小組，并采取“改、創(chuàng)、調(diào)”一系列有針對性的舉措，努力提升TRT發(fā)電量。

　 細心改造透平機葉片

　　在班組指標改善之前，6號高爐TRT透平機通流能力已達極限，極大地制約了發(fā)電量的提高。2024年1月，針對6號高爐TRT透平機葉片的改造工程全面展開。攻關(guān)小組首先對透平機的運行狀況進行了詳盡的分析和評估，確定了葉片改造的具體方案。他們選用了大弦長、大節(jié)距的葉型，這種葉型具有耐磨損、流動效率高的優(yōu)點。在實際改造過程中，技術(shù)人員拆卸原有的葉片，然后精準地安裝新的葉片，并進行了反復(fù)的調(diào)試和校準，確保葉片的安裝角度和位置達到最佳狀態(tài)。改造完成后，透平機的運行更加順暢，煤氣回收率顯著上升14.29%，月發(fā)電量提升20%。

　　創(chuàng)新優(yōu)化開機操作法

　　7號TRT開機前，由于入口壓力、煤氣溫度、煤氣流量等數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，加之靜葉動作靈活性欠佳、盤車時振動數(shù)據(jù)不理想等因素，致使開機耗時較長，嚴重影響了發(fā)電效率。攻關(guān)小組對開機前的各項數(shù)據(jù)進行了全面收集和深入分析，包括入口壓力、煤氣溫度、煤氣流量、靜葉動作靈活性以及盤車時的振動數(shù)據(jù)等。基于這些詳細的數(shù)據(jù)，小組制定了新型開機先進操作法。在實施過程中，操作人員嚴格按照預(yù)定的步驟，逐步增加設(shè)備暖機的壓力和煤氣量，避免長時間停留在一個點，而是均勻地分布在各個關(guān)鍵點，讓設(shè)備能夠快速適應(yīng)不同的運行狀況。通過一系列精準操作，成功將開機時間由原來的3小時縮短至2小時，提前1小時運行發(fā)電，產(chǎn)生效益5887元，此法迅速在6號和8號高爐TRT推廣運用。

精心調(diào)整密封套位置

　　8號TRT透平機進氣側(cè)密封套與轉(zhuǎn)子軸端間隙過大，導(dǎo)致能量大量流失，發(fā)電效率較低。3月，8號高爐TRT透平機進氣側(cè)密封套的調(diào)整工作緊鑼密鼓地進行。攻關(guān)小組先是精確測量密封套與轉(zhuǎn)子軸端的原始間隙，確定間距130毫米過大。隨后，技術(shù)人員根據(jù)計算和設(shè)計要求，制作了尺寸延長115毫米的新密封套。在安裝過程中，他們精心調(diào)整密封套的位置，將間隙逐步縮小至15毫米，每一次的調(diào)整都經(jīng)過反復(fù)的測量和驗證，以確保達到最佳的密封效果。這一調(diào)整有效減少了能量流失，改造后噸鐵發(fā)電量提高15%，日發(fā)電量增長8.15%。